Lisovací formy jsou typem produktu, který používáme při výrobě a výrobě, a někteří lidé je nemusí příliš znát. Raznice je speciální procesní zařízení používané při zpracování lisováním za studena ke zpracování materiálů (kovových nebo nekovových) na díly (nebo polotovary), známé jako lisovací lis za studena (běžně známý jako lisovací lis za studena). Lisování je metoda tlakového zpracování, která využívá formu instalovanou na lisu, aby vyvíjela tlak na materiál při pokojové teplotě, což způsobilo oddělení nebo plastickou deformaci, aby se získaly požadované díly.
Různé procesy tavení
Proces tavení velkých továrních materiálů zahrnuje tavení v elektrické peci, externí rafinaci a vakuové odplyňování. Tento proces přesně řídí chemické složení oceli s nízkým obsahem plynu a vysokou čistotou. Materiály malých továren se obecně vyrábějí tavením ocelového šrotu a materiálů z pece ve středofrekvenční peci a přímým litím plochých ocelových ingotů. Tento proces má velkou odchylku chemického složení, více nečistot v oceli a vysoký obsah plynů, což vede k většímu smršťování a vnitřním trhlinám v hotovém výrobku, což vážně ovlivňuje zpracování a výkonnost oceli.
Různé válcovací procesy pro hotové výrobky
Velké tovární ocelové ingoty jsou kovány a poté válcovány do výrobků a během procesu válcování jsou nepřetržitě válcovány s vícenásobnými deformacemi na více válcovacích stolicích. Malé tovární materiály se vyrábějí přímým válcováním ocelových ingotů tam a zpět pomocí jediné válcovací stolice. Deformace ocelových ingotů je malá, poměr válcování je malý, vnitřní mikrostruktura je nerovnoměrná a částice nekovových inkluzí jsou velké. Přímo se projevuje jako nemožnost materiálu lokálně řezat nebo vrtat.
Různá kvalita vzhledu
Vzhledem k nepřetržitému válcování velkých továrních materiálů a vysokému počtu deformací je přesnost jejich vzhledových rozměrů poměrně vysoká, přičemž obě strany jsou přibližně v pravém úhlu. Vzhledem k tomu, že výrobní proces malých továrních materiálů je zcela řízen ruční prací, dochází k velké odchylce ve vzhledových rozměrech, velké toleranci tloušťky a šířky, velkému zaoblenému rohu ploché oceli a odchylce od obdélníkového kříže. -sekce.
Různé metody tepelného zpracování hotových výrobků
Po výrobě velkých továrních materiálů je přijat proces úplného sféroidizačního žíhání, aby se zajistilo, že hladina karbidu v oceli není vyšší než úroveň 4, a aby byla zajištěna rovnoměrnost tvrdosti. Malý tovární materiál využívá obecný proces změkčovacího žíhání a dokonce i přirozené chlazení, které nemůže zajistit rovnoměrnost úrovně karbidů a tvrdosti v oceli.
Různé efekty použití
Vzhledem k rozdílům ve výrobních procesech přímo ovlivňují efektivitu využití materiálu. Za prvé, rozměrová odchylka a rovinnost malých továrních materiálů jsou poměrně velké, což má za následek nutnost ponechat dostatečný přídavek na obrábění při zpracování, jinak je nelze zpracovat. Za druhé, kvůli nerovnoměrné tvrdosti malých továrních materiálů je obtížné zpracovávat a vrtat otvory, což má za následek nízkou efektivitu zpracování. Po zpracování je obrobek náchylný k deformaci a může dojít i ke zmetkům formy.