1. Technický popis produktu
Naše vlastní-inženýrstvíkovová lisovací formařada je navržena pro mimořádně-přesné laminování motorů, statory hnacích motorů EV a výrobu jádra transformátoru. Tento vysokorychlostní nástrojový systém, optimalizovaný pro zpracování plechů z křemíkové oceli do tloušťky 0,2 mm, poskytuje dokonalou kvalitu smyku hran, automatické stohování a prodlouženou nepřetržitou životnost bez degradace otřepů.
2. Matice technické výkonnosti
| Technický parametr | Standardní třída silikonové oceli | Ultra{0}}přesná třída tvrdokovu |
| Primární manipulace s materiálem | Ne-orientovaná silikonová ocel (0.35 - 0.5mm) | Ultra-tenká za studena válcovaná silikonová ocel (0.2 - 0.35mm) |
| Třída vložek pro děrování a zápustku | SKH-51 rychlořezná ocel / DC53 | Mikro-zrnný karbid wolframu (HRA 89-92) |
| Výška otřepu při ražení jedním tahem | < 0.03 mm | < 0.012 mm (Ultra-fine clearance) |
| Automatické blokování stohování | V-zářez Mechanické blokování | Šikmý rotační 3D blokovací systém |
| Die Life Span Between Regrinds | 1 500 000 zdvihů | 4 000 000 až 6 000 000 tahů |
| Celková zaručená životnost nástrojů | 20 000 000 tahů | Překročení 120 000 000 zdvihů |
3. Hlavní technické přednosti
Automatická integrace šikmého rotačního stohování:Navrženo se servo-řízenými rotačními stanicemi, které otáčejí laminační pás během indexování. To kompenzuje změny tloušťky materiálu v svitcích z křemíkové oceli a vytváří dokonale vertikální a vyvážené sady rotorů motoru.
Sub-mikron EDM a vůle při broušení profilu:Pomocí japonských vysoce{0}}přesných drátových{1}}strojů a optických profilových brusek jsou řezné vůle mezi razníky a karbidovými matricemi udržovány na 0,005 mm na stranu, což účinně zabraňuje elektromagnetickým ztrátám způsobeným otřepy hran.
Sestava ultra-pevného vedeného držáku nástroje:Vybaveno vodicími sloupky s kuličkovými{0}}ložisky a destičkami z tvrzené oceli, které odolávají vysokofrekvenčním nárazovým vibracím až 600 SPM, což eliminuje vychylování razníku během nepřetržitých výrobních operací.
4. Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Jak vaše kovová lisovací forma zajišťuje minimální výšku otřepů na tenkých plechech z křemíkové oceli?
A:K udržení optimálního poměru řezné vůle (3 % až 5 % tloušťky materiálu) používáme sub{0}}mikronové broušení optických profilů a EDM obrábění. Ve spojení s břitovými destičkami z karbidu wolframu jsou výšky otřepů udržovány pod 0,015 mm pro miliony zdvihů.
Q2: Může progresivní forma provádět automatické blokování a natáčení rotorů elektromotorů EV?
A:Ano. Naše pokročilé progresivní formy lze sestavit s integrovanými pneumatickými nebo servo{1}}řízenými indexovacími jednotkami. Provádějí automatické blokování, proti{3}}vyvrtávání a úhlové zkosení uvnitř formy, aby dodávaly plně sestavená jádra rotoru přímo z lisu.
Otázka 3: Jaké postupy údržby jsou nutné k dosažení zaručené životnosti 100+ milionů úderů?
A:Pravidelné ostření (o-přebroušení 0,05–0,10 mm z děrovacích ploch každých 3–5 milionů úderů) je nezbytné. U všech razníků poskytujeme přesné indikátory meze broušení a v našem technickém manuálu zahrnujeme kompletní přídavky na broušení.
Q4: Jak ověříte souosost a rozměrovou přesnost vzorků jádra statoru?
A:Provádíme 100% inspekci souřadnicových měřicích strojů, testování tolerance vzduchoměru a elektromagnetické testování ztráty železa (ztráta jádra) na svazcích vzorků T1 před jejich odesláním spolu s úplnými inspekčními certifikáty.
Populární Tagy: přesný design forem na lisování kovů pro vysokorychlostní laminovací jádro motoru, design přesných lisovacích forem na kov pro výrobce vysokorychlostních motorových laminovacích jader, dodavatele, továrnu
