Forma na hluboké kreslení

Výhody společnosti

Profesionální tým

Pod vědeckým a technologickým vedením profesionálního týmu společnosti, neustálý výzkum a vývoj a neustálé zlepšování vytvořily řadu sérií produktů, které jsou hluboce milovány čínskými a zahraničními zákazníky, což zvyšuje hodnotu značky a vliv průmyslu.

Produkční trh

Naši zákazníci jsou ze Spojeného království, Spojených států, Nizozemska, Německa, Kanady, Ruska, Austrálie, Nového Zélandu, Unraine, Indie, Brazílie, Japonska, Jižní Koreje, Turecka, Egypta, Jižní Afriky atd.

Bohaté zkušenosti

V průběhu let jsme se v této oblasti hluboce angažovali a nashromáždili bohaté zkušenosti a odborné znalosti prostřednictvím neustálého průzkumu a inovací.

Pokročilé vybavení

Společnost zavedla pokročilé technologie a vybavení a má silnou sílu vědeckého výzkumu.

Co je forma hlubokého kreslení

Forma pro hluboké tažení, známá také jako kompozitní licí forma, je speciální forma používaná pro vysoce přesné lití. Může lisovat hliníkovou slitinu a další materiály do dílů různých tvarů a je široce používán v automobilovém, strojním, elektronickém a jiném průmyslu.

Vlastní hlubokotažné raznice
Vlastní hlubokotažné raznice
Více
Kovová kreslící matrice pro lékařskou sterilizační krabic...
Kovová matrice pro lékařskou sterilizaci; hluboké tažení hliníkového plechu
Více
Kovové Plynové Box Lisování A Protahování Die
Lisovací a protahovací raznice kovových plynových krabic
Více
Hluboká kreslení plísně z nerezové oceli
Výhody plísní Tento hluboký výkres z nerezové oceli je vyroben z vysoce kvalitního oceli z slitiny a je přesný a tepelně ošetřen, aby byl zajištěn extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení
Více
Precision Box Lisování plísně
Pracovní princip Během procesu razítka jsou horní a dolní zemřít formou přesně kombinovány a je vyvíjen určitý tlak, aby způsobil, že kovová list podstoupí plastovou deformaci, čímž se získá produkt
Více
Nerezová forma na tlakovou nádobu
Naše továrna poskytuje integrované služby zahrnující výrobu a zpracování forem. Díky téměř 30 letům zkušeností s výrobou forem dokáže přesně odpovídat jedinečným potřebám zákazníků a charakteristikám
Více
304 Nerezová hlubokotažná matrice
Ocel: Jeden z nejčastěji používaných kovů pro lisování díky své vysoké pevnosti a tvrdosti a také své zpracovatelnosti.. Hliník: Lehký a korozivzdorný kov široce používaný v leteckém a automobilovém
Více
Kulatá hlubokotažná matrice
Navrhneme přizpůsobenou poloautomatickou matrici pro tažení drátu s kruhovým pláštěm, vložíme kulatý materiál do podávacího válce a po dokončení děrování mechanické zařízení automaticky podává
Více
Forma na kreslení z nerezové oceli
Karbidová wolframová ocel. Má vysokou odolnost proti opotřebení a strukturální jednotnost a je vhodný pro velké a vysoce přesné formy.. Rychlořezná ocel s vysokým obsahem vanadu. Schopný současně
Více
Hluboká kresba zemřít
Hluboké tažení je důležitým procesem v oblasti tváření plechů a stalo se nejsilnějším procesem v této oblasti. Tento proces se používá zvláště často v oblastech jako je automobilový průmysl, ale je
Více
Kresba plechem
Jsme profesionální továrna na lisovací formy s moderním výrobním zařízením a zkušeným týmem pro výzkum a vývoj. Zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní, efektivní a spolehlivé lisovací
Více

Výhody hlubokotažné formy

Nízká tvrdost

Zápustky pro hluboké tažení jsou obvykle vyrobeny z nízkouhlíkové oceli nebo středně uhlíkové oceli, která má relativně nízkou tvrdost, ale dobrou houževnatost a odolnost proti opotřebení. Tato vlastnost pomáhá hlubokotažné formě, aby byla méně náchylná k poškození během provozu.

Dobrá odolnost proti opotřebení

Povrch tažné formy bývá upravován pasivací a dalšími úpravami. Ošetřený povrch je hladší, má dobrou odolnost proti opotřebení a snese vysoké tření a nárazy.

Vysoké antiadhezní vlastnosti

Pasivační vrstva na povrchu hlubokotažné formy může také způsobit, že bude mít lepší antiadhezní vlastnosti a bude méně pravděpodobné, že přilne ke kovovým materiálům. Tato vlastnost je velmi důležitá při práci s formami a může se vyhnout problémům, jako je zasekávání a zasekávání materiálu během výrobního procesu.

Vysoká produktivita

Proces hlubokého tažení má vysokou produktivitu, vysoké využití materiálu, určitou rozměrovou přesnost a nízkou drsnost povrchu. Může vyrábět výrobky o velikosti několika milimetrů (jako jsou duté nýty), velké až několik metrů (jako jsou autoplachty) a další způsoby zpracování, které se obtížně tvarují. Tenkostěnné složité díly.

Aplikace hlubokotažné formy

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je dobře známý tím, že se při výrobě různých automobilových dílů a komponentů silně spoléhá na hlubokotažené lisovací služby. Toto odvětví udržuje stálou poptávku po součástech, které jsou vysoce pevné a odolné proti úniku. Hluboce tažené automobilové komponenty těží z deformačního zpevnění během lisovacího procesu a jako takové jsou ideální pro použití v automobilech. Deformační zpevnění zvyšuje pevnostní vlastnosti kovu, což jej činí odolnějším v náročných automobilových aplikacích. Vzhledem k tomu, že hluboce tažené díly jsou vytvořeny z jednoho plechu, konečný komponent neobsahuje žádné švy, které mohou být náchylné k netěsnostem.

Lékařský průmysl

Lékařská zařízení a nástroje se v průběhu let výrazně vyvíjely. Lékařský pokrok a přísnější předpisy si vyžádaly přesně vytvořené nástroje, které jsou spolehlivější, přesnější a hygienicky nezávadné. Opakovatelná přesnost a bezproblémová povaha technologie hlubokých forem z ní činí ideální pro výrobu lékařských nástrojů se složitými rozměry a úzkými tolerancemi. Metody hlubokého tažení také pracují s širokou škálou ocelových slitin, které jsou preferovány pro sanitární a biokompatibilní aplikace. Pokročilé tvary matric a nástrojů se navíc mohou přizpůsobit složitým návrhům, což umožňuje větší všestrannost.

Typy hlubokotažných forem

Kulatá hlubokotažná matrice
Navrhneme přizpůsobenou poloautomatickou matrici pro tažení drátu s kruhovým pláštěm, vložíme kulatý materiál do podávacího válce a po dokončení děrování mechanické zařízení automaticky podává materiál asi 30krát za minutu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby, snižuje zmetkovitost produktu a snižuje cenu produktu. Zlepšená konkurenceschopnost. Forma má dobrou strukturální stabilitu, nízkou míru poškození a nízkou míru údržby a zákazníci ji dobře přijímají.

Forma na kreslení dílů speciálního tvaru
Náš tým je zkušený a zručný a používá pokročilé technologie a vybavení k zajištění přesnosti a kvality forem. Produkty pokrývají automobily, domácí spotřebiče, elektroniku, výrobu lékařských zařízení a strojů a další oblasti, aby vyhovovaly specifickým potřebám. Dodržujeme obchodní filozofii „kvalita, inovace, služby a spolupráce“, abychom zlepšili naši sílu a konkurenceschopnost. Jsme ochotni spolupracovat s přáteli ze všech oblastí života, abychom vytvořili lepší budoucnost.

Jaké jsou různé materiály, které lze použít ve formě pro hluboké tažení?

01/

Mosaz
Mosaz je slitina mědi a zinku a je známá pro svou dobrou pevnost, vynikající tažnost a odolnost proti korozi. Ne všechny slitiny mosazi jsou stejně vhodné pro hluboké tažení; ty s vyšším obsahem zinku (jako patronová mosaz) jsou obvykle lepší, protože nabízejí větší tažnost. Hlubokotažná mosaz nabízí několik výhod, včetně: její estetické přitažlivosti, vysoké kujnosti, nízkého bodu tání, odolnosti proti korozi a inherentních germicidních vlastností díky obsahu mědi. Potenciální nevýhody však zahrnují náchylnost k praskání pod napětím, střední pevnost v tahu, která může omezit použití v určitých scénářích, a obavy z toxicity při tavení mosazi kvůli jedovatým výparům. Mosaz se často používá pro: dekorativní předměty, hudební nástroje a pouzdra.

02/

Hliníkové slitiny
Hluboké tažení je široce používaná výrobní technika pro hliník. Vyrábí se z něj jeden ze světově nejznámějších hliníkových produktů: hliníkové plechovky. Tato technika zahrnuje použití značné síly pro formování plechu nebo polotovaru z relativně tvárné slitiny do určené vnitřní tažné dutiny. Proces probíhá v několika fázích, z nichž každá vyžaduje použití správného mazání, aby se usnadnil tok materiálu a zabránilo se poškození. Mezi slitiny hliníku, které jsou kompatibilní s hlubokým tažením, patří: 3003, 5005 a 5052.

03/

Nerezové oceli
Nerezová ocel je známá svou odolností proti korozi, pevností, tepelnou tolerancí a chemickou odolností a používá se k výrobě součástí v různých průmyslových odvětvích, včetně: letectví, obrany, zdravotnictví a výroby energie. Nerezové oceli se skládají z minimálně 10,5 % chrómu a méně než 1,2 % uhlíku spolu s různými dalšími legujícími prvky. Prvky jako nikl, molybden, titan, niob a mangan mohou být přidány pro zlepšení nebo přidání některých vlastností, jako je zlepšení odolnosti nerezové oceli proti korozi a mechanických vlastností.

04/

Měď a slitiny mědi
Měď a její slitiny nabízejí vysokou tažnost a vynikající tepelnou a elektrickou vodivost. Pokud jde o hluboké tažení, třída C52100 může podstoupit nejhlubší jednokrokové tažení, přičemž dosahuje nejvyššího limitního poměru tažení (LDR). Následují různé mosazi, které jsou kategorizovány a seřazeny podle obsahu zinku, přičemž ty s vyšším obsahem zinku obecně umožňují hlubší tažení. Čistá měď samotná také vykazuje dobrou hlubokou tažnost, i když v menší míře ve srovnání se specifickými slitinami, jako je C52100. LDR je klíčová metrika v hlubokém tažení, udávající maximální poměr průměru polotovaru k průměru razníku bez selhání během procesu tažení.

Jak vybrat formu pro hluboké kreslení

Struktura produktu

Struktura produktu je důležitým faktorem při výběru forem. Konstrukce tažnice by měla zohledňovat tvar, velikost a materiál výrobku. Například pro tenké a velkoplošné výrobky je třeba zvolit formu s velkou plochou šablony a hlubokou hloubkou tažení. U vysoce zakřivených výrobků by měla být dána přednost formám s roztažením do hloubky.

Materiály a kvalita

Za druhé, při výběru formy musíte zvážit požadavky na materiál a kvalitu výrobku. Obecně řečeno, nerezová ocel a slitiny hliníku jsou běžně používané materiály, zatímco karbid poskytuje větší odolnost. Stupeň leštění a drsnost povrchu formy zároveň ovlivní vzhled a kvalitu výrobku.

Produktivita

Výhodou hlubokotažných forem je dále to, že mohou zlepšit efektivitu výroby, zjednodušit výrobní proces a snížit výrobní náklady. Použití hlubokotažných forem může snížit pracovní zátěž pracovníků, zkrátit dobu výroby a zlepšit efektivitu výroby. Použití hlubokotažných forem může zároveň zlepšit přesnost a kvalitu výrobků.

Scény k použití

A konečně, scénář použití je také důležitým faktorem při výběru formy pro hluboké tažení. Během výrobního procesu je třeba vzít v úvahu faktory, jako je výrobní prostředí, rozsah výroby a výrobní náklady. Při výběru formy pro hluboké tažení byste si měli vybrat vhodnou formu podle skutečných potřeb, abyste zlepšili efektivitu a kvalitu výroby.

Jaký je proces hlubokého tažení formy?

Prázdná příprava

Proces začíná přípravou kovového polotovaru, což je plochý, kulatý plech nařezaný na vhodnou velikost. Kvalita a rozměry polotovaru jsou zásadní, protože přímo ovlivňují úspěšnost následné tvářecí operace.

Umístění polotovaru

Připravený polotovar se poté umístí nad dutinu formy, která definuje tvar dílu, který se má tvarovat. Držák polotovaru se používá k vyvíjení tlaku po obvodu polotovaru pro řízení toku kovu a zabránění vrásnění během procesu tažení.

Operace kreslení

Razník, obvykle namontovaný na lisu, je pak zatlačen do polotovaru a vtlačen do dutiny formy. Kov se natahuje a přizpůsobuje se tvaru matrice a tvoří dutou část. Hloubka a složitost součásti závisí na tvaru matrice a vlastnostech kovu.

Tvarování a lemování

Po počátečním tažení lze provést další tvářecí procesy, jako je lemování – ohýbání hran za účelem vytvoření lemu nebo břitu – k dosažení požadovaného tvaru a vlastností součásti.

Překreslení (pokud je to možné)

Pro součásti vyžadující větší hloubku, než jaká může být dosažena v jedné operaci tažení, může proces zahrnovat jedno nebo více překreslení. Díl se přemístí v menších zápustkách a operace tažení se opakuje, aby se postupně dosáhlo konečné hloubky a tvaru.

Oříznout a dokončit

Poslední kroky zahrnují oříznutí přebytečného materiálu z okrajů tvarovaného dílu a provedení všech nezbytných dokončovacích operací. To může zahrnovat: odstraňování otřepů pro odstranění ostrých hran, leštění pro zlepšení povrchové úpravy nebo nanášení ochranných nátěrů.

Jak udržovat hlubokotažnou formu

Vyčistěte formu
Po dlouhodobém používání formy pro hluboké tažení budou na povrchu nějaké nečistoty a usazeniny a formu je třeba vyčistit. Před čištěním formy je potřeba nejprve očistit zbytky na formě, poté měkkým hadříkem namočeným v čisticím prostředku otřít povrch formy a nakonec opláchnout čistou vodou.

Naneste plísňový olej
Při výrobním procesu tažné formy je nutné nanést na povrch formy vrstvu formovacího oleje pro zajištění tvarování dílů a prodloužení životnosti formy. Před nanesením oleje musíte nejprve vyčistit povrch formy a poté použít olejový kartáč k nanesení oleje na formu na povrch formy. Aplikace musí být rovnoměrná a pečlivá, aby nedošlo k úniku, kapání atd.

Zkontrolujte formu
Při údržbě je potřeba zkontrolovat tažnou formu. Hlavně zkontrolujte povrch formy, zda není poškozený, deformovaný, prasklý a jiné abnormality. Pokud jsou zjištěny jakékoli abnormality, je nutná včasná oprava a výměna dílů.

Odolný proti vlhkosti a korozi
Během období údržby musí být hlubokotažná forma odolná proti vlhkosti a korozi, aby byla zajištěna její životnost. Pro ošetření proti korozi lze použít plísňový olej nebo speciální prostředek proti korozi. Po aplikaci musí být umístěn na větraném a suchém místě, aby se zabránilo slunečnímu záření a vlhkému prostředí.

Naše továrna

Hlavní předmět podnikání společnosti Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. zahrnuje výrobu lisovacích nástrojů, hardwarové produkty, součásti leteckých produktů, automatické výrobní linky, integraci vědeckého výzkumu a vývoje, výroby a prodeje. Prodejní síť pokrývá všechny provincie, města a regiony země a zákazníci ji jednomyslně chválí. Společnost zavedla pokročilé technologie a vybavení a má silnou vědeckou výzkumnou sílu. Pod vědeckým a technologickým vedením profesionálního týmu společnosti, neustálý výzkum, vývoj a neustálé zlepšování vytvořily řadu sérií produktů, které jsou oblíbené u čínských i zahraničních zákazníků, což zvýšilo hodnotu značky a vliv průmyslu.

osvědčení

FAQ

Otázka: Co je hluboké tažení?

A: Hluboké tažení je proces tváření plechu, při kterém je plechový polotovar radiálně vtahován do tvářecí formy mechanickým působením razníku. Jde tedy o proces tvarové transformace se zachováním materiálu. Proces je považován za "hluboké" tažení, když hloubka taženého dílu přesahuje jeho průměr.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi hlubokým tažením a děrováním?

Odpověď: Hluboké tažené díly jsou vyráběny v transferovém lisu a mohou produkovat velké objemy výroby. Razníky a raznice jsou nástroje používané k tažení a tvarování suroviny k výrobě hlubokotažené součásti. Surovina se dodává ve formě pásových svitků. První operace na lisu vyřeže plochý polotovar z pásu kovu.

Otázka: Co způsobuje hluboké tažení uší?

A: Anizotropie plechu má velký vliv na schopnost hlubokého tažení plechu. Rovinná anizotropie, ve které se vlastnosti liší se směrem v rovině plechu, způsobuje na taženém výrobku ušní tvorbu; tato vada se nazývá ušní.

Otázka: Jaké materiály jsou nejlepší pro hluboké tažení?

A: Hluboké tažení funguje nejlépe u tvárných kovů. Obecně platí, že jakýkoli kov, který lze válcovat za studena do plechu, by měl mít dostatečnou tažnost, aby mohl být hluboce tažen, ale může být nutné vzít v úvahu také vlastnosti materiálu, jako je mechanické zpevnění nebo anizotropie.

Otázka: Jak přesné je hluboké kreslení?

A: Přesnost. Přesnost hlubokotažené součásti se měří tloušťkou materiálu a poloměrem vnitřních rohů. Hluboké tažení obecně vytváří přesnější díly než lisování. Vysokého stupně rozměrové přesnosti lze dosáhnout pouze jednobodovým hlubokým tažením.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi hlubokým tažením a tvářením?

Odpověď: V kontextu tváření kovů je tváření obecnějším pojmem, který zahrnuje tvarování a tvarování materiálu plastickým tokem materiálu bez přidávání a odebírání materiálu. Zatímco tažení je specifický proces tváření/obrábění kovu, který k deformaci materiálu používá převážně tahové síly.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi lisováním a tvarováním?

Odpověď: Stručně řečeno, lisování zahrnuje řezání a tvarování kovového plechu pro vytvoření specifické formy, zatímco tvarování mění tvar kovového materiálu tlakem. Obě metody mají své výhody a používají se v různých odvětvích a aplikacích.

Otázka: Jaké jsou běžné vady hlubokého kreslení?

A: Běžné vady hlubokého kreslení. Tři hlavní běžné vady, které se vyskytují během DD, jsou zlomeniny, vrásnění a natržení. K lomu dochází, když je plech vystaven namáhání přesahujícímu bezpečné meze deformace materiálu. U tvárných plechů k tomuto lomu obvykle dochází v blízkosti rohu razníku.

Otázka: Jak snížíte ušívání při hluboké kresbě?

Odpověď: Náušnice lze snížit úpravou původního tvaru polotovaru, jako je použití nekruhového polotovaru jako v této studii. Bylo vynaloženo úsilí na studium problému uší při hlubokém tažení válcových pohárů pomocí softwaru pro modelování konečných prvků HYPERWORK-12 a Incremental RADIOSS jako řešitele.

Otázka: Jaká je vůle pro hluboké tažení?

Odpověď: Doporučená vzdálenost je přibližně 107-115 % tloušťky plechu. Dále musí být regulována vůle mezi lisovníkem a polotovarem, aby se zajistilo, že se obrobek nezmačká ani neroztrhne. Některá nastavení hlubokého tažení obsahují držák polotovaru, přítlačnou podložku a držák polotovaru.

Otázka: Jaká průmyslová odvětví používají hluboké tažení?

A: Výrobní proces se používá v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, obalový průmysl, letectví a konstrukce modelů. Mezi nejčastěji vyráběné hlubokotažné díly patří automobilové díly karoserie, vodovodní baterie, vany, dřezy, hrnce, plastové kbelíky a kelímky od jogurtů.

Otázka: Jaký je vzorec pro sílu hlubokého tažení?

A: F=Spdt, kde F je maximální síla razníku v librách, S je jmenovitá pevnost v tahu taženého materiálu (psi), d je průměr razníku nebo misky a t je tloušťka polotovaru. Síla se tedy rovná tlaku vynásobenému plochou průřezu stěny kalíšku.

Otázka: Jaká ocel se používá pro hluboké tažení?

A: Hlubokotažná ocel válcovaná za studena je nízkouhlíková ocel s relativně nízkou mezí kluzu a velmi dobrými tvářecími vlastnostmi. Použijte jej pro velmi hluboké kreslení, které vyžadují velmi hladký povrch. Ocel tažená za studena je ocel, která je tažena a prochází řadou matric, aby se dosáhlo požadovaného tvaru.

Otázka: Je hluboké tažení drahé?

A: Vyšší náklady
Kvůli složitosti procesu hlubokého tažení jsou matrice a nástroje dražší než ty, které se používají při lisování plechů. To může ztížit výrobu vysoce kvalitních dílů za rozumnou cenu.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi hlubokým tažením a vytlačováním?

A: Při tažení se průřez dlouhé tyče nebo drátu zmenšuje nebo mění protažením (odtud pojem tažení) přes průvlak nazývaný průvlak (obr. 7.1). Rozdíl mezi tažením a vytlačováním je tedy v tom, že při vytlačování se materiál protlačuje matricí, zatímco při protahování se skrz ni protahuje.

Otázka: Jak nakreslit hlubokou kresbu?

A: Hluboké tažení (v souvislosti s tvářením plechu) je proces, při kterém se plochý ocelový plech transformuje do hlubokého (často složitého) tvaru, přičemž plochý plech je "vtažen" od hran a "nasát dovnitř". " k vytvoření hlubokého tvaru, který by jinak při použití běžných technik tváření kovů nebyl možný.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi kovovým předením a hlubokým tažením?

A: Hluboké tažení je jedním z nejdůležitějších postupů pro tvarování plechu. Kovové zvlákňování je metoda pro tvarování plechů pro výrobu rotačně symetrických těles. Ploché kulaté přířezy plechu jsou přitlačovány na otočný ocelový trn pomocí tyčí nebo válečků.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi kreslením a tvarováním?

A: Tvářecí zápustka. Tyto zápustky se liší od zápustek pro tažení, protože u tvářecích zápustek je tvar zápustky a razníku dán prázdnému archu, ale pomocí lisovacího beranu je aplikována síla. Může to být cokoliv jako jednoduchý profilový komplikovaný profil nebo obrysový profil, ale metoda bude stejná.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi leptáním a ražením?

Odpověď: Chemické leptání je vysoce přesná mikrovýrobní technologie. Pomocí leptání lze dosáhnout vyšší úrovně přesnosti a preciznosti. Kromě toho jsou leptané díly zcela bez otřepů a pnutí, zatímco lisované díly mají částečné otřepy a napětí na řezné hraně.

Otázka: Jaký je účel hlubokého kreslení?

A: Hluboké tažení je běžný proces v průmyslu pro výrobu výrobků z plechů. Pomocí hlubokého tažení lze dosáhnout velmi složitých dílů. Tento proces je široce používán pro výrobu různých produktů, jako jsou automobilové díly, plechovky, dřezy a kryty, a oblasti použití se každým dnem zvětšují.

Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů hlubokých forem v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a konkurenceschopnou cenou. Ujišťujeme vás, že si zde z naší továrny zakoupíte hlubokotažnou formu vyrobenou v Číně.