Specializujeme se na komplexní deformační analýzy, naše zakázkováhluboká kresba zemřesystémy jsou konstruovány tak, aby eliminovaly vrásnění, trhání a povrchové škrábance během náročných operací protahování kovů. Naše nástroje, optimalizované pro zpracování uhlíkové oceli, nerezové oceli a slitinových plechů, zajišťují jednotnou tloušťku stěny a extrémní strukturální integritu tlakových lahví a hlubokých krytů.
2. Matice operační výkonnosti
| Technický parametr PDF+ 1 | Jednočinná{0}}hydraulická třída PDF+ 1 | Dvojí{0}}akční třída PDF+ 1 |
|
Maximální hloubka výkresu |
Až 250 mm |
Až 550 mm (víc-průchod) |
|
Ovládání síly držáku prázdného místa (BHF). |
Mechanická pružina / uretanová podložka |
Hydraulický polštář / soustava válců s dusíkem |
|
Vložka zápustky jakost oceli |
Cr12MoV / D2 Ocel pro práci za studena |
TD-vložky z legované oceli s povlakem / bronz Ampco |
|
Technologie povrchové úpravy |
Tvrdé chromování (HRC 65) |
Povlak TD (Thermal Diffusion) / PVD TiCN |
|
Tolerance rychlosti ztenčování stěn |
Maximálně do 12 %. |
Kontrolováno maximálně do 8 %. |
|
Garantovaná životnost formy |
500 000 tahů |
1 500 000 až 3 000 000 tahů |
3. Klíčové vlastnosti procesu
Pokročilá simulace automatického formuláře CAE a optimalizace poloměru:Před obráběním prochází každá geometrie zápustky přísnou simulací tváření plechu CAE. Poloměry osazení matrice a tlaky držáku polotovaru jsou vypočítány tak, aby se předešlo selhání ztenčení materiálu a zvrásnění.
Povrchová úprava TD (Thermal Diffusion) proti oděru:Dutiny zápustek procházejí specializovaným tepelným difúzním zpracováním TD, čímž se získá povrchová vrstva karbidu vanadu s tvrdostí až 2800 HV. Tím se zabrání svařování za studena a poškrábání při tažení nerezové oceli.
Přesný tlakový systém dusíkového plynového polštáře:Vybaveno rozdělovači-propojenými dusíkovými plynovými pružinami, které zajišťují konstantní, jemně nastavitelnou upínací sílu napříč držákem polotovaru během celého zdvihu, čímž se eliminuje nerovnoměrná tloušťka stěny.
4. Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Jak vaše nástroje pro hluboké tažení zabraňují trhání polotovaru při zpracování hlubokých plášťů válců?
A:Optimalizujeme poměr tažení (LDR) pomocí progresivních více{0}}kroků tváření a přesného profilování poloměru CAE-. V kombinaci s regulací tlaku dusíkového polštáře zůstává rozložení napětí rovnoměrné i při hlubokém roztažení.
Q2: Jak řešíte problém povrchového zadření (poškrábání) při hlubokém tažení nerezové oceli?
A:Nanášíme povlak TD (Thermal Diffusion) nebo používáme hliníkové -bronzové vložky Ampco v oblastech tažení s vysokým-třením. Tyto materiály nabízejí nízké koeficienty tření a eliminují adhezivní opotřebení, aniž by vyžadovaly nadměrná těžká maziva.
Q3: Mohou být tyto lisovací nástroje přizpůsobeny tak, aby vyhovovaly konkrétním hydraulickým lisům s hydraulickými lisovacími polštáři?
A:Ano. Všechny základny lisovacích nástrojů jsou navrženy podle rozměrů vaší lisovací podložky, rozvržení T-drážek, specifikací výšky uzavření a vyražených -poloh kolíků pro přímé šrouby- na kompatibilitu.
Q4: Jaké testovací postupy se provádějí před odesláním hotové výkresové formy?
A:Na našem vlastním -1000-tunovém hydraulickém lisu provádíme plné{0}}zkušební testy lisu (testování T1). Fyzikální vzorky procházejí před expedicí ultrazvukovým měřením tloušťky stěny, profilováním souřadnicového měřicího stroje a zkouškou tlakové těsnosti.
Populární Tagy: zakázkové hlubokotažné lisování pro bezešvé kovové nádoby, Čína zakázkové hlubokotažné lisovadlo pro výrobce bezešvých kovových nádob, dodavatele, továrnu
