Minimalizace prostojů ve vysoce{0}}hlasitostních tiskových linkách
Při kontinuální výrobě plechů je nepřerušovaná výroba základem ziskovosti. Nicméně i ty nejrobustnějšíocelové lisovací formynarazit na provozní problémy při delším provozu. Když se lisovací linka zastaví kvůli selhání nástroje, finanční ztráta se kumuluje každou minutu.
Vypracování plánu preventivní údržby a pochopení toho, jak diagnostikovat běžné poruchy nástrojárny, umožňuje manažerům závodu vyřešit problémy dříve, než povedou ke katastrofálnímu poškození nástroje.
Matice pro odstraňování problémů: Běžné chyby nástrojů a nápravy
Problém A: Deformace hrany součásti a silné otřepy
Analýza hlavní příčiny:Tento příznak obvykle poukazuje na nerovnoměrnou vůli matrice nebo lokalizované vylamování na řezných hranách razníku. V průběhu času se strukturální rozhraní mezi horní a spodní matricí posouvá v důsledku silných vibrací lisu.
Technická náprava:Implementujte naplánovaný cyklus ostření pomocí přesných povrchových brusek. Přebruste čelo razníku a nainstalujte-kvalitní vodicí sloupky, abyste obnovili dokonalou soustřednost.
Problém B: Oděr materiálu a poškrábání povrchu
Analýza hlavní příčiny:Silné tření mezi plechem a poloměrem tažení způsobuje mikro-svařování, zejména při tváření nerezové oceli nebo vysokopevnostních slitin. To ničí kosmetickou povrchovou úpravu hotové součásti.
Technická náprava:Vylepšete mazání povrchu nástroje nebo přechod na břitové destičky z prémiové nástrojové oceli ošetřené povlaky karbidu vanadu (VC) nebo PVD (Physical Vapour Deposition), abyste snížili koeficient tření.
Vydání C: Slug Pulling (šrot stoupá k povrchu matrice)
Analýza hlavní příčiny:Hrot přilne k čelu klesajícího razníku v důsledku vakuového sání nebo nadměrné viskozity lisovacího oleje a táhne kovový šrot zpět nahoru do dráhy pásu.
Technická náprava:Použijte polyuretanové vyhazovací kolíky uvnitř těla razníku nebo integrujte mechanické vakuové otvory, abyste protlačili střelu dolů skrz matrici.
Kontrolní seznam plánu preventivní údržby
Aby byla zaručena konzistentní kvalita dílů, měl by stanovený práh{0}}počtu zdvihů spustit automatické audity nástrojů:
Každých 50 000 úhozů:Zkontrolujte vyrovnání podávání pásového materiálu, zkontrolujte tlak dusíkové pružiny a odstraňte zbytkový kovový prach.
Každých 200 000 tahů:Zdokumentujte indikátory opotřebení břitů, dotáhněte kritické šrouby s vnitřním šestihranem a ověřte distribuční kanály mazání.
Každých 1 000 000 tahů:Dokončete komplexní bourání, proveďte kontrolu magnetických částic na napěťové lomy a v případě potřeby proveďte kritickou výměnu vložky.
Technická spolehlivost: Hengshui Dongmo
Jako průmyslová-třídadodavatel vysekávacích lisů, Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltdinženýrůřešení lisovacích nástrojůkteré odolají nejnáročnějším výrobním prostředím. Využitím-výkonných interních součástí a inteligentních konfigurací nástrojů zajistíme, že vaše výrobní prostředky budou fungovat hladce, déle a s minimálními zásahy do údržby.
Poraďte se s našimi diagnostickými inženýryČelí přetrvávajícím výrobním vadám nebo předčasnému opotřebení nástrojů? Obraťte se na naše technické oddělení pro zpětnou vazbu při odstraňování problémů a podporu náhradních dílů.
Společnost:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd
Výrobní ředitelství:Východně od ulice Guangming, město Gucheng, okres Fucheng, Hengshui, Hebei, Čína
Linka technické podpory: +8615930861038
Informační pult:15930861038@163.com