V každodenním ruchu rušné lisovny je jen málo problémů tak frustrujících jako mrzačení. Je to ta pravá-hrubá záplata, kde se kov z obrobku začne sám přivařovat k povrchu razníku nebo zápustky, což vede k rychlému poklesu kvality dílu a náhlému zastavení výroby. Zatímco mazání je často první věcí, kterou lidé kontrolují, zadření je obvykle výsledkem složitější sady proměnných. Chcete-li, aby vaše nástroje fungovaly déle a minimalizovaly se neplánované prostoje, musíte se podívat za rozprašovací trysku a prozkoumat mechanické a tepelné vztahy ve vaší sadě matric.
Fyzika povrchové degradace
K zadření dochází, když extrémní tlak a teplo překonají ochrannou hraniční vrstvu vašeho maziva, což způsobí vytvoření mikroskopických kovových vazeb mezi nástrojem a plechem. Jakmile toto pouto začne, sněhové koule; hrubá záplata funguje jako škrabka, strhává více materiálu z dalšího obrobku a každým tahem zhoršuje nedokonalost. Pokud vidíte, že tento vzor začíná, nezvyšujte pouze průtok oleje-prozkoumejte své vůle. Pokud je mezera-k-děrování příliš těsná, v podstatě zvyšujete třecí tlak nad rámec toho, co může zvládnout jakékoli standardní mazivo. Někdy může mírné zvýšení vůle, byť jen o několik mikronů, poskytnout prostor potřebný k tomu, aby si mazivo udrželo svůj film a zabránit kontaktu „kov-na-kov“, který spouští zadření.
Povrchová textura: Proč "hladší" není vždy lepší
Existuje běžná mylná představa, že nejlepší obranou proti zadření je zrcadlový-povrch. Ve skutečnosti může velmi-jemný povrch někdy vytvořit „efekt“, kdy je mazivo zcela setřeno a mezi kovovými povrchy nezůstane žádný polštář. Mnoho zkušených výrobců nástrojů dává přednost pečlivě nasměrovanému směrovému broušení-často nazývanému „honovaný“ nebo „broušený“ povrch-, který je v souladu se směrem toku kovu. Tyto mikroskopické drážky fungují jako malé rezervoáry, které drží mazivo a udržují ho v zóně tváření, i když je pod obrovským tlakem lisu. Pokud vaše děrovačky neustále nabírají materiál, zkuste experimentovat s různými technikami povrchové úpravy-, abyste zjistili, která udrží tekutinu tam, kde má být.
Identifikace tepelných hotspotů
Zadírání je často vázáno na lokalizované teplo. Pokud tvarujete součásti se složitými ohyby nebo hlubokými{1}}protahovacími sekcemi, je kov v těchto oblastech pod velkým tlakem, který vytváří značné teplo. Pokud vaše lisovací vložky absorbují toto teplo, ale nemají žádný způsob, jak ho rozptýlit, teplota na rozhraní nakonec překročí práh, kde se vaše lisovací kapalina rozpadne. Zkontrolujte design své čelisti: existují oblasti, kde jsou vložky účinně „uvězněny“ bez kontaktu se základní deskou? Zlepšení tepelné vodivosti-možná použitím bronzových otěrových desek nebo přidáním lokalizovaných chladicích kanálů-může pomoci odvést toto teplo pryč z pracovního povrchu, udržet mazivo účinné déle a zabránit vzniku poškození povrchu.
Posouzení tvrdosti materiálu a povlaků
Někdy problém není v nástroji-, ale v nesouladu mezi materiálem nástroje a obrobkem. Pokud pravidelně tvarujete vysokopevnostní-oceli, standardní nástrojová ocel D2 nemusí stačit. Přechod na pokročilé povlaky PVD (Physical Vapor Deposition) je často nákladově-nejefektivnějším způsobem, jak zastavit dření. Povlaky jako nitrid chromu nebo specializované DLC (Diamond{7}}like Carbon) poskytují chemicky inertní bariéru, která se jednoduše odmítá spojit s plechem. Pokud zjistíte, že váš tým údržby neustále leští a opravuje stejný razník, je pravděpodobně nejrychlejší cestou k odstranění problému upgrade PVD povlaku.
Budování diagnostické kultury
Nejúčinnější obchody neřeší jen zadření; dokumentují to. Pokud je konkrétní nástroj náchylný k adhezi povrchu, zaznamenejte si: jaká byla rychlost lisu? Došlo ke změně dodavatele materiálu nebo šarže svitků? Byla teplota v obchodě vyšší než obvykle? Zacházením s každou událostí gallingu jako s datovým bodem můžete identifikovat vzory, které vedou k proaktivním opravám. Když můžete vejít na schůzku s klientem a přesně vysvětlit, jak jste optimalizovali svůj proces tvarování, abyste odstranili povrchové vady, nejste jen dodavatel,-jste technický partner, který rozumí „vědě“ podlahy. Tato úroveň profesionální transparentnosti je přesně to, co mezinárodní dodavatelé hledají, když prověřují svůj dlouhodobý-dodavatelský řetězec.