Ve snaze o maximalizaci výkonu za hodinu se mnoho výrobních manažerů zaměřuje výhradně na primární cyklus lisování. Skutečným „úzkým místem“, které obchodu brání ve zvětšování měřítka, však obvykle není lis-, ale hromadění sekundárních operací nutných k dokončení dílu. Pokud je vaše zařízení zaplaveno rozpracovanými--komponenty (WIP), které čekají na odstranění otřepů, závitování nebo svařování, přicházíte o peníze za logistiku a zásoby. Zefektivnění těchto procesů není jen o efektivitě; jde o posun celého vašeho provozního modelu směrem k výrobě „hotovo-v-jedné“ výrobě.
Integrace do-procesů lisování za účelem eliminace pracovních stanic
Nejúčinnějším způsobem, jak snížit sekundární manipulaci, je přesunout tyto procesy do samotné lisovací formy. Moderní nástroje jsou mnohem schopnější než jednoduché stříhání a tvarování. Integrací-stupňů lisování závitů, vrtání nebo dokonce lehké montáže můžete přeměnit díl, který dříve vyžadoval tři různé stroje, na jeden, který dorazí do přepravního kontejneru hotový. I když to zvyšuje počáteční složitost a náklady na nástroj, eliminuje to mzdové náklady na ruční manipulaci se součástmi a náklady na skladování poloviny-hotového zboží. U smluv s velkým-objemem se snížení pracnosti-na-díl téměř vždy vyplatí investovat do sofistikovanějšího, více-nástroje.
Automatizace pracovního postupu odstraňování otřepů a čištění
Pokud vaše díly stále vyžadují ruční odstraňování otřepů, jednáte se zastaralým procesem. U dílů se složitou geometrií zvládnou automatizované odstředivé nebo vibrační dokončovací systémy tisíce jednotek bez nutnosti ručního zásahu. Tyto systémy nejen zlepšují konzistenci; umožňují nastavit opakovatelnou kvalitu povrchové úpravy, které se ruční práce prostě nevyrovná. Pokud se potýkáte s „odchylkou kvality“ na hranici-dokončovací fáze, přechod na uzavřený-automatizovaný systém zajistí, že každý díl bude splňovat stejný standard, a poskytne vám datovou-konzistenci, kterou klienti nejvyšší-úrovně očekávají.
Přehodnocení toku dílů a rozvržení závodu
Někdy není problémem efektivity stroj,{0}}ale cestovní vzdálenost. Podívejte se kriticky na svou dílnu. Musí součástka cestovat přes zařízení, aby byla poklepána, pak zpět, aby byla vyčištěna, a pak zase zpět ke kontrole? Implementace „buňkového- uspořádání“, kde je sekundární zařízení seskupeno přímo vedle lisu, drasticky snižuje logistickou režii. I když nemůžete úkol plně automatizovat, zkrácení doby lidské cesty potřebné k přesunu dílů mezi stanicemi vytváří pružnější výrobní tok. Je to princip štíhlé výroby, který mění fragmentovanou továrnu na efektivní motor s vysokým-výkonem.
Hodnota schopnosti „Odeslat-do{1}}zásoby“.
Globální nákupní týmy se vzdalují od dodavatelů, kteří poskytují „surové“ díly, které vyžadují další zpracování. Chtějí komponenty „připravené-k-použití“. Když předkládáte své služby, zdůraznění vaší schopnosti dodávat hotové díly připravené-k-sestavení je mocný rozdíl. Sděluje klientovi, že jste již internalizovali složitost dodavatelského řetězce, což mu ušetří bolesti hlavy spojené s koordinací více dodavatelů. Umístění vaší firmy jako jednotného-stopého-shopu pro komplexní výrobu vám umožní získat větší část klientovy peněženky a zároveň učinit vaše služby „lepkavějšími“ a obtížněji nahraditelné.
Prodejní kapacita nad hodinovou sazbu
Nejčastější chybou výrobců je, že soutěží pouze na základě hodinové sazby tisku. Když se zaměříte na svou schopnost zvládnout složité sestavy, hotové povrchy a automatizovanou kontrolu kvality, přestanete být komoditou. Stáváte se partnerem při realizaci jejich produktů. Pokud vás nebaví soutěžit s nízkonákladovými-obchody na ceně, přestaňte se snažit vyhrát závod na dno. Místo toho nabídněte vyšší úroveň integrace. Ukažte svým klientům, že když si vás vyberou, nekupují jen kovový kus,-kupují hotové, zkontrolované a připravené-řešení-integrovat. Toto pivotování je nejrychlejším způsobem, jak stabilizovat své marže a přilákat takové dlouhodobé-klienty s vysokou hodnotou{11}}, kteří upřednostňují spolehlivost před nejnižší možnou nabídkou.