Nejčastější dotazy ke strojírenství: Řešení strukturálních poruch v těžkých{0}}nástrojích na ražení kovů
Při provozu automatizovaných lisovacích linek se nástrojáři často setkávají s překážkami výroby způsobenými progresivní degradací nástrojů. Řešení těchto problémů vyžaduje mikroskopický pohled na kinematiku nástroje, namáhání materiálu a vůli matrice.
Níže se naše technické oddělení zabývá čtyřmi kritickými otázkami týkajícími se údržby průmyslových lisovacích nástrojů a vysoce{0}}optimalizace výroby.
Q1: Co způsobuje předčasné vylamování na břitech vysekávacích forem?
Odštípnutí hran nebo mikro-praskání je obvykle způsobeno nesprávným poměrem-k-tloušťce materiálu nebo neoptimálním tepelným zpracováním. Pokud je vůle mezi lisovníkem a matricí příliš těsná, mechanické napětí exponenciálně narůstá.
Strukturální oprava:Ujistěte se, že řezné vůle jsou přesně vypočítány na základě pevnosti materiálu v tahu.
Oprava materiálu:Přechod od obecných uhlíkových ocelí k vysoce{0}}výkonným ocelímDC53neboSKD11poskytuje potřebnou lomovou houževnatost. Temperování musí být provedeno ve vakuové peci, aby se dosáhlo stabilní vnitřní matricové struktury, která neutralizuje zbytková pnutí při broušení.
Q2: Jak lze řídit vrásnění a ztenčování během operací hlubokého tažení?
Řízení toku materiálu je absolutním jádrem úspěšného tažení kovů. Pokud je síla držáku polotovaru příliš nízká, plech se zvrásní; je-li příliš vysoká, kov se natáhne za svou mez pevnosti a rozštěpí se.
Pokročilé rozvržení matrice:Integrace precizně navržených tažných kuliček do povrchu pojiva nutí kovový pás k rovnoměrnému toku.
Topologie nástrojů:Určení vysoce{0}}chromové nástrojové slitiny, napřCr12MoVv kombinaci se zrcadlovým{0}}leštěním povrchu snižuje koeficienty tření, což umožňuje hladkému klouzání obrobku po poloměru zápustky.
Otázka 3: Proč se kritické rozměry lisování během dlouhodobé-automatické výroby mění?
Rozměrová nestabilita obvykle pramení z tepelné roztažnosti uvnitř lisu nebo posuvných vložek v důsledku nevhodných uzamykacích mechanismů. Jak lis pracuje s vysokými zdvihy za minutu (SPM), tření vytváří nesmírné teplo, což způsobuje roztahování součástí nástrojové oceli.
Tolerance přesnosti:Prémiové nástrojárny obrábějí kritické vodicí pilíře a kapsové vložky s tolerancí v rozmezí $\\pm0,005\\text{mm}$.
Tepelná kontrola:Začlenění rychle{0}}výměnných destiček z tvrdokovu nebo tvrzené oceli umožňuje rychlý odvod tepla a snadnou údržbu bez demontáže celé sady matric.
Zakázková průmyslová výroba raznic od Hengshui Dongmo
| Naše inženýrské schopnosti | Vybavení a inspekční standardy |
| Komplexní rozvržení nástrojů | 2D/3D návrh zápustky, optimalizace rozvržení pásů, analýza lisování FEA |
| Přesnost obrábění | Vysokorychlostní{0}}CNC centra, přesné drátové EDM, souřadnicové broušení |
| Ověření kvality | Kompletní kontrola souřadnicového měřicího stroje, více{0}}zdvihové lisovací zkoušky, ověření tvrdosti |
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.poskytuje plně přizpůsobené, robustní architektury nástrojů a matric navržené pro extrémní provozní životní cykly. Vyrábíme na míru šité progresivní nástroje pro vysekávání, ohýbání a hluboké tažení, které se hladce začlení přímo do vašich globálních výrobních nastavení.
Spojte se s naší inženýrskou divizí
Máte náročnou geometrii součásti nebo aplikaci pro lisování s vysokým-opotřebením, která vyžaduje odborný návrh nástroje? Zašlete své technické specifikace, výkresy součástí nebo 3D modely přímo našemu technickému týmu, který jej -hloubkově zkontroluje a vytvoří konkurenceschopnou nabídku B2B.
Společnost:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Průmyslový závod:Ne. 9, Gongye Street, Taocheng District, Hengshui, Hebei, Čína
Přímý WhatsApp / mobil: +8615930861038
Inženýrské dotazy:15930861038@163.com