profil společnosti
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, předchůdce Zibo Electronic Components Factory, byla restrukturalizována v červnu 2005, aby vytvořila starý podnik s více než 50letou historií, který převážně vyrábí a provozuje pevné induktory a různé cívky značky "Yicun" Společnost se nachází ve slavné hedvábné obci, s „první vesnicí na světě“ známou jako okres Zhoucun, jižně od železnice Jiaoji a 309 National Road, severně od dálnice Jinan-Qingdao, pohodlnou dopravu, pohodlnou komunikaci s vynikajícím geografickým prostředím a dobrou ekonomickou vývojové podmínky.
proč nás vybrat
Profesionální tým
Pod vědeckým a technologickým vedením profesionálního týmu společnosti, neustálý výzkum a vývoj a neustálé zlepšování vytvořily řadu sérií produktů, které jsou hluboce milovány čínskými a zahraničními zákazníky, což zvyšuje hodnotu značky a vliv průmyslu.
Produkční trh
Naši zákazníci jsou ze Spojeného království, Spojených států, Nizozemska, Německa, Kanady, Ruska, Austrálie, Nového Zélandu, Unraine, Indie, Brazílie, Japonska, Jižní Koreje, Turecka, Egypta, Jižní Afriky atd.
Bohaté zkušenosti
V průběhu let jsme se v této oblasti hluboce angažovali a nashromáždili bohaté zkušenosti a odborné znalosti prostřednictvím neustálého průzkumu a inovací.
Pokročilé vybavení
Společnost zavedla pokročilé technologie a vybavení a má silnou sílu vědeckého výzkumu.
Podobný produkt
Lisování kovů je metoda zpracování kovů. Je založen na plastické deformaci kovu. Využívá formy a lisovací zařízení k vyvíjení tlaku na plech, aby došlo k plastické deformaci nebo oddělení plechového materiálu, čímž se získá určitý tvar, velikost a výkon. Díly (výlisky). Proces lisování zaujímá důležitou pozici v procesu výroby karoserie automobilů.
Společnost má téměř 30 let zkušeností v oboru a je profesionálním výrobcem jednorázových služeb v oblasti lisovacích forem a zpracování/lisování plechů. Specializujeme se na servis domácích spotřebičů, automobilů, hardwaru, letectví a dalších průmyslových odvětví. Od návrhu forem po zpracování a výrobu lisování poskytujeme komplexní služby, které splní vaše výrobní potřeby. Upřímně se těšíme na spolupráci s vámi a vítáme zainteresované zákazníky, kteří nám zasílají dotazy na další obchodní jednání.
Přizpůsobení dílů pro přesné lisování
Lisovací díly jsou běžné kovové díly, které jsou obvykle lisovány z plechů do požadovaného tvaru a velikosti pomocí procesu tlakového zpracování. Lisované díly mají výhody složitých tvarů, vysoké rozměrové přesnosti a hromadné výroby. Je široce používán v automobilovém průmyslu, elektronice, strojírenství a dalších průmyslových odvětvích.
Laserové řezání kovů a zpracování ražení
Vysoká přesnost. Laserové řezací stroje mohou dosáhnout vysoce přesného řezání s vysokou kvalitou řezu, jemnými čepelemi, malými chybami přesnosti, krásnými a čistými průřezy a drsností až na úrovni mikronů.
Nerezové lisovací díly se týkají lisovacích výrobků vyrobených z nerezových materiálů. Specifikace a modely nerezové oceli jsou různé a výrobci se také liší. Obecně se zpracovávají a vyrábějí lisovací díly z nerezové oceli.
Zpracování plechu se nazývá zpracování plechu. Obecně jsou některé kovové plechy plasticky deformovány ručním nebo lisovacím lisováním, aby se vytvořil požadovaný tvar a velikost, a složitější díly lze dále tvarovat svařováním nebo malým množstvím mechanického zpracování.
V závislosti na tvaru součásti nebo produktu zahrnuje lisování kovů řadu různých procesů, z nichž každý je jiný. Tyto procesy se používají k dosažení komplexních a detailních návrhů dílů a produktů v průmyslových odvětvích včetně letectví, spotřebního zboží, automobilového průmyslu, letectví, elektroniky, potravinářství a nápojů a dalších. Obvykle není možné použít metodu lisování kovu k výrobě součásti, protože každý proces zahrnuje vytvoření specifického návrhu.
Zpracování lisováním za studena se týká zpracování kovových materiálů při pokojové teplotě a je obecně vhodné pro polotovary o tloušťce menší než 4 mm. Charakteristiky děrování za studena jsou: bez nutnosti zahřívání, bez okují, dobrá kvalita povrchu, snadná obsluha a nízké náklady. Nevýhodou je, že dochází k jevu mechanického zpevňování, který v těžkých případech způsobí, že kov ztratí schopnost další deformace.
Zaměřujeme se na výrobu forem a dílů pro lisování kovů a poskytujeme efektivní řešení pro lisování kovů. Naši zkušení návrháři forem přizpůsobují řešení na základě potřeb zákazníků a vlastností produktu. Pokročilé zpracovatelské zařízení zajišťuje odolnost a přesnost forem a poskytuje spolehlivé služby výroby kovových lisovacích dílů.
Co je Hardwarové ražení
V závislosti na tvaru součásti nebo produktu zahrnuje lisování hardwaru řadu různých procesů, z nichž každý je jiný. Tyto procesy se používají k dosažení komplexních a detailních návrhů dílů a produktů v průmyslových odvětvích včetně letectví, spotřebního zboží, automobilového průmyslu, letectví, elektroniky, potravinářství a nápojů a dalších. Obvykle není možné použít metodu lisování kovu k výrobě součásti, protože každý proces zahrnuje vytvoření specifického návrhu.
Výhody hardwarového ražení
Vysoká efektivita výroby a pohodlný provoz
Primární výhodou zpracování kovových lisovacích dílů je vysoká efektivita výroby a pohodlná obsluha. Pomocí vysekávacích matric a lisovacího zařízení může lisovací stroj dokončit desítky nebo dokonce stovky zdvihů za minutu, což má za následek obrobek na jeden lisovací zdvih. Při použití speciálního razicího oleje může tato rychlost dosáhnout i přes tisíckrát za minutu. Díky tomu je lisování kovů ideální pro hromadnou výrobu.
Velké standardní návrhy a složité tvary
Kovové lisované díly lze zpracovat na díly s velkými standardními vzory a složitými tvary. Od stopek malých jako jsou hodiny až po tak velké jako podélné nosníky aut, krycí díly a další, možnosti jsou nekonečné. Kromě toho efekt zpevnění materiálů deformací za studena během lisování kovů vede k vysoké pevnosti a tuhosti, díky čemuž jsou díly všestranné a pevné, což je činí ideálními pro použití v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, elektroniky a architektury.
Stabilní kvalita a vysoká přesnost
Při zpracování kovových lisovaných dílů forma zajišťuje standardní a tvarovou přesnost dílů, přičemž obecně nepoškozuje kvalitu jejich povrchu. Výsledkem je stabilní kvalita a vysoká přesnost obrobku. Kromě toho je životnost formy obecně dlouhá, což přispívá ke konzistenci a spolehlivosti procesu.
Materiálově a energeticky úsporná metoda zpracování
Zpracování kovových lisovacích dílů je způsob zpracování šetřící materiál a energii, protože obecně nevytváří třísky a úlomky, vyžaduje menší spotřebu materiálu a nevyžaduje další topná zařízení. V důsledku toho je to nákladově efektivní proces, který je vhodný pro hromadnou výrobu.
Aplikace hardwarového ražení
Technologie lisování v automobilovém průmyslu
Technologie lisování je široce používána v automobilovém průmyslu k výrobě kovových dílů, jako jsou panely karoserie, součásti podvozku a části motoru. Použití technologie lisování v automobilovém průmyslu umožňuje vytvářet složité tvary a designy, což vede k lehčím a úspornějším vozidlům. Technologie lisování také umožňuje vytvářet díly s vysokou pevností a odolností, díky čemuž jsou vhodné pro použití v drsná prostředí a náročné aplikace.
Technologie lisování v elektronickém průmyslu
Technologie lisování se také používá v elektronickém průmyslu k výrobě kovových dílů pro zařízení, jako jsou chytré telefony, tablety a notebooky. Schopnost vytvářet složité tvary a návrhy umožňuje vytvářet menší, kompaktnější zařízení bez obětování funkčnosti. Technologie lisování také umožňuje vytvářet díly s přesnými tolerancemi, což zajišťuje, že do sebe hladce zapadají a fungují tak, jak bylo zamýšleno.
Technologie lisování v architektonickém průmyslu
Architektonický průmysl potřebuje spolehlivá, trvanlivá, pracovně efektivní a nákladově efektivní stavební řešení pro navrhování a výrobu nových architektonických projektů a splnění konkrétních požadavků na komponenty, které vydrží široké spektrum okolních a teplotních podmínek a udrží si pevnost a odolnost během ve výrobním procesu a v jejich konečném stavebním architektonickém použití. Technologie lisování se také používá v architektonickém průmyslu ke zpracování kovového hardwaru. Tento proces se používá k vytváření různých kovových lisovaných dílů pro konstrukční budovy včetně dřevěných podlahových vazníků, střešních dřevěných vazníků, stěnových panelů, dřevěných rámů atd., které jsou vyžadovány pro architekturu budov, mostů a dalších konstrukcí.
Typy hardwarového ražení
Progresivní lisování
Progresivní lisování obsahuje řadu stanic, z nichž každá má jedinečnou funkci. Nejprve je pásový kov přiváděn přes progresivní lisovací lis. Pás se plynule odvíjí ze svitku a do lisu, kde každá stanice v nástroji provádí jiný řez, děrování nebo ohýbání. Akce každé následné stanice se přidávají k práci předchozích stanic a výsledkem je dokončená část.
Čtyřsnímkové ražení
Fourslide, nebo multi-slide, zahrnuje horizontální zarovnání a čtyři různé snímky; jinými slovy, čtyři nástroje se používají současně k tvarování obrobku. Tento proces umožňuje složité řezy a složité ohyby pro vývoj i těch nejsložitějších dílů.
Hluboké tažení razítkem
Hluboké tažení zahrnuje vtažení plechového polotovaru do formy pomocí razidla a jeho tvarování do tvaru. Metoda je označována jako "hluboké tažení", když hloubka tažené součásti přesahuje její průměr. Tento typ tváření je ideální pro vytváření součástí, které vyžadují několik sérií průměrů, a je cenově výhodnou alternativou k soustružnickým procesům, které obvykle vyžadují spotřebu více surovin.
Krátké ražení
Krátkodobé lisování kovů vyžaduje minimální vstupní náklady na nástroje a může být ideálním řešením pro prototypy nebo malé projekty. Po vytvoření polotovaru výrobci používají kombinaci vlastních nástrojových součástí a vložek matrice k ohýbání, děrování nebo vrtání součásti. Zakázkové tvářecí operace a menší velikost série mohou vést k vyšším nákladům na kus, ale absence nákladů na nástroje může učinit krátkodobou výrobu nákladově efektivnější pro mnoho projektů, zejména těch, které vyžadují rychlou obrátku.
Normy pro zpracování hardwarových lisovacích dílů
Vysoké standardy přesnosti
Části hlubokého tažení z celkového počtu procesů a charakteristik surovin, relativní výška hlubokého tažení, počet kroků hlubokého tažení a jeho průměr hlubokého tažení, tloušťka suroviny a další normy související s procesem hlubokého tažení musí být schváleno hlubinným procesním účetnictvím.
Informativní standardy
Celkový počet ohybových částí procesu spočívá především v jeho struktuře a tvaru neuspořádané úrovně, podle počtu deformačních úhlů, směru relativity a orientace ohybu.
Vynikající standard
Když je kvalita průřezu zpracování lisovaných dílů a požadavky na standardní přesnost vysoké, lze je vzít v úvahu v procesu lisování za studena a poté postupovat po procesu renovace nebo okamžitě zvolit informativní proces lisování za studena.
Přesné standardy
Jednoduché části pro lisování za studena, volba jednoho procesu může být koncem skořepiny formy, ale v pozicích pro lisování za studena jsou chaotické části kvůli struktuře skořepiny formy nebo omezením pevnosti v tlaku, stůl by měl být rozdělen na několik částí konce červeného lisování za studena, je třeba použít více hardwarového lisování. V případě potřeby lze zvolit průběžnou formu. Pokud jde o výrobek s vyšší rovinností
Proces Hardwarového ražení
Design a inženýrství
Proces začíná pečlivým návrhem a konstrukcí požadované součásti. CAD software a počítačové simulace pomáhají při vytváření přesných plánů a určování materiálových specifikací.
Tvorba nástrojů a zápustek
Specializované nástroje a matrice jsou vyrobeny tak, aby zajistily přesné tvarování a tvarování plechů. Tyto nástroje jsou navrženy na základě specifikací vyráběného dílu.
Příprava kovu
Vybrané plechy procházejí přípravou, která zahrnuje čištění, mazání a nátěry. Tento krok zajišťuje optimální výsledky lisování a prodlužuje životnost nástrojů.
Výběr materiálu
Výběr vhodného materiálu je pro hardwarové lisování zásadní. Zvažují se faktory, jako je pevnost, trvanlivost a kompatibilita se zamýšlenou aplikací. Mezi běžné materiály patří nerezová ocel, hliník, měď a mosaz.
Proces ražení
Plechy jsou přiváděny do razicích lisů vybavených příslušnými matricemi. Lis vyvíjí obrovskou sílu pro tvarování a tvarování kovu do požadované konfigurace. U složitých dílů může být vyžadováno více lisovacích operací.
Sekundární operace
Po procesu primárního lisování se provádějí sekundární operace, jako je ořezávání, odstraňování otřepů, řezání závitů a povrchová úprava, aby se dosáhlo konečného požadovaného výsledku.
Předinstalační příprava a čištění
Před instalací a použitím je nezbytná důkladná kontrola a čištění natažených lisovacích dílů, aby se odstranily jakékoli nečistoty nebo úlomky. Tento krok je nezbytný pro zajištění integrity a funkčnosti dílů.
Kontrola mazání
Pečlivá kontrola hladiny mazání ve vodicím pouzdru a formě natažených lisovacích dílů je nezbytná. Správné mazání zaručuje hladký provoz a zabraňuje problémům souvisejícím s třením, čímž se prodlužuje životnost součástí.
Kontrola instalace otočného talíře a formy
Pravidelné kontroly točny lisu a montážní základny forem jsou nezbytné pro ověření souosé přesnosti horního a spodního točny. Udržování vyrovnání zajišťuje přesnost lisovacích operací, minimalizuje chyby a maximalizuje produktivitu.
Postup instalace formy
Pečlivě dodržujte určený postup instalace formy a zajistěte přesné umístění konvexních a konkávních forem na otočný talíř. Pozornost věnovaná detailům je klíčová, zejména u nekruhových a čtvercových natažených lisovacích dílů s požadavky na směr, aby se zabránilo nesprávnému vyrovnání nebo obrácené instalaci.
Včasná údržba opotřebovaných řezných hran
Okamžitě přestaňte používat konvexní a konkávní formy natažených lisovacích dílů, když jejich řezné hrany vykazují známky opotřebení. Včasné ostření je nezbytné, aby se zabránilo dalšímu zhoršování kvality, které může vést k urychlenému opotřebení formy a zhoršení kvality dílů.
Měkké kovové nástroje pro instalaci
Při instalaci formy používejte nástroje vyrobené z relativně měkkých kovů, jako je měď nebo hliník, abyste snížili riziko poškození natažených lisovacích dílů. Vyhýbání se nadměrné síle nebo nárazu během instalace zachovává integritu součástí.
Naše továrna
Hlavní předmět podnikání společnosti Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. zahrnuje výrobu lisovacích nástrojů, hardwarové produkty, součásti leteckých produktů, automatické výrobní linky, integraci vědeckého výzkumu a vývoje, výroby a prodeje. Prodejní síť pokrývá všechny provincie, města a regiony země a zákazníci ji jednomyslně chválí. Společnost zavedla pokročilé technologie a vybavení a má silnou vědeckou výzkumnou sílu. Pod vědeckým a technologickým vedením profesionálního týmu společnosti, neustálý výzkum, vývoj a neustálé zlepšování vytvořily řadu sérií produktů, které jsou oblíbené u čínských i zahraničních zákazníků, což zvýšilo hodnotu značky a vliv průmyslu.
osvědčení
FAQ
Populární Tagy: hardwarové lisování, Čína výrobci hardwarového lisování, dodavatelé, továrna
