Strukturální tok progresivního uspořádání více-stanic
Chcete-li porozumět účinnosti tohoto systému, zvažte, jak se nástrojem pohybuje jeden pás oceli. Namísto ručního posouvání dílů nebo pomocí robotických ramen mezi samostatnými lisy je materiál posouván skrz matrici pomocí automatizovaného podávacího systému.
Stanoviště 1: Propíchnutí a vytvoření pilotního otvoru– Přesné otvory jsou děrovány pro stanovení bodů sledování, což umožňuje nástroji indexovat kovový pás s mikrometrickou přesností, když se pohybuje.
Stanice 2: Zářez a definice vnějšího obrysu– Materiál je odříznut od okrajů, aby se vytvořil profil polotovaru, zatímco jsou ponechány pevné kovové úchytky pro přenášení součásti do další fáze.
Stanoviště 3: Kreslení a ražení mincí– Plochý pás prochází lokalizovaným tvarováním a generuje trojrozměrné prvky, žebra nebo strukturální prohlubně.
Stanoviště 4: Ohýbání a lemování– Svislé stěny a úhlové příruby se ohýbají pomocí přesných stíracích nástrojů nebo rotačních vačkových mechanismů.
Stanice 5: Konečné odříznutí-a vysunutí části– Hotový automobilový díl se odstřihne z nosného pásu a padá přímo na dopravní pás pro balení.
Materiálová účinnost a inženýrská matice
Provoz vysokorychlostních{0}}progresivních nástrojů vyžaduje přísné dodržování přísných mechanických tolerancí. Níže je uveden operační rámec aplikovaný na naše projekty zakázkového nářadí:
[Třída nástrojů] Heavy-Duty Industrial Multi-Stanice progresivní matrice [Cílové komponenty] Pojezdy sedadel, brzdové pedály, držáky motoru, konektory jádra EV [Design striper] Pevně poháněné stahovací destičky s vysokou silou-dusíkových vložek s rychlou výměnou{101} Předběžná výměna bloků pro údržbu pro Segment] Segment Integrace] Senzory chybného podávání, kontrola tloušťky materiálu, detektory šrotu [Rychlost výroby] 40 až 120 zdvihů za minutu (SPM) v závislosti na geometrii
Rozhodující provozní výhody pro dodavatele automobilů
Optimalizace využití materiálu je nejrychlejší způsob, jak zvýšit ziskovost u velkoobjemových zakázek. Náš proces lisování se silně zaměřuje na uspořádání úzkých pásů, minimalizuje odpad kovového šrotu a maximalizuje výtěžnost surovin na svitek.
Because progressive stamping relies on a single press instead of a line of multiple machines, you drastically cut down on factory floor space requirements, minimize electrical power consumption, and eliminate the need for costly robotic transfer automation between presses.
Vysoká{0}}povaha progresivního lisování vyžaduje součásti, které vydrží miliony cyklů bez selhání. Všechny oblasti s vysokým -opotřebením-, jako jsou děrovače a knoflíky{4}}, vyrábíme z prvotřídních ocelí práškové metalurgie, což umožňuje čisté řezy, minimální otřepy a prodloužené intervaly mezi ostřením nástrojů.
Zefektivněte své operace velkoobjemového ražení{0}}
Efektivní progresivní uspořádání vyžaduje hluboké odborné znalosti v oblasti designu pásů, flexibility nosného pásu a výpočtu odpružení. Náš inženýrský tým využívá pokročilý software pro zmapování rozvržení pásů a ověřuje optimální tok materiálu před zahájením jakéhokoli obrábění kovů.
Obraťte se ještě dnes na naše technické oddělení a sdílejte své plány komponent a roční výrobní cíle. Dodáme vám komplexní návrh rozložení pásu a cenovou nabídku průmyslové výroby na míru vašemu výrobnímu zařízení.
Populární Tagy: vysokorychlostní výrobní plán: průmyslová hodnota automobilového progresivního lisu, Čína-rychlostní výrobní plán: průmyslová hodnota automobilového progresivního lisu výrobci, dodavatelé, továrna
