1. Dosažení konzistence Six Sigma při ražení s vysokou{1}}tolerancí
Při vysoce{0}}přesné výrobě může rozměrová odchylka i o tři mikrony vést k poruchám montážní linky, vadným součástem a drahému stažení produktu. Při používání vysokorychlostních-lisů tepelná roztažnost, mikro-vibrace a změny tloušťky materiálu neustále ohrožují tolerance vašich součástí.
Naše inženýrstvíPřesná razniceřešení jsou od základu konstruována tak, aby zaručovala konzistenci Six Sigma. Prosazením sub-mikrometrových výrobních tolerancí u všech aktivních břitových destiček, optimalizací tepelné stability našich lisovacích desek a integrací ultra-tuhých vodicích systémů dodáváme těžké-výrobní nástroje, které běží nepřetržitě s nulovým rozměrovým posunem, což vám poskytuje konkurenční výhodu v dodávkách vysoce-přesných součástí.
2. Rozměrová tolerance a matice výrobních metod
| Technická funkce | Standardní průmyslové nástroje | Ultra{0}}přesné nástroje |
| Typická aplikace dílů | Konzoly, rámy skříně, konstrukční díly | Olověné rámy, mikro-svorky, laminace motoru |
| Limit přesnosti obrábění | +/- 0.01 mm až +/- 0.02 mm | +/- 0.002 mm (Sub-mikrometr) |
| Ocel primárního zápustkového bloku | Cr12MoV, D2, DC53 (HRC 58-60) | ASP-23, ASP-60, karbid wolframu (HRC 62-64) |
| Uložení vodící vůle | Standardní posuvné uložení H7/g6 | Systémy kuličkových ložisek s nulovou-vůlí- |
| Dokončená drsnost povrchu | Ra 0,4 mikronů až Ra 0,8 mikronů | Ra 0,1 mikronu (broušení zrcadlového-profilu) |
| Odchylka-k{1}}výšce | V rámci kumulativních +/- 0.01 mm | V rámci +/- 0.002 mm ne-kumulativní |
| Inspekční zařízení | Ruční mikrometry, standardní posuvná měřítka | Zeiss CMM, projektory optických profilů Keyence |
3. Základní inženýrské technologie pro mikro-kontrolu tolerance
Pod-proces mikronového tvrdého obrábění:Abychom eliminovali mikro-deformace, ke kterým dochází při kalení oceli po obrábění, hrubujeme-obráběcí břitové destičky, podrobujeme je vakuovému tepelnému zpracování a poté provádíme finální přesné broušení drátu-EDM (Sodick/Mitsubishi) a optických profilů v plně kaleném stavu.
Plně segmentovaná a klíčovaná vkládací architektura:Každá kritická tvářecí a řezací stanice je modularizována, kalena a zajištěna pomocí vysoce přesných{0}}drážek pro pero a polohovacích broušených kolíků. To eliminuje jakýkoli boční pohyb pod silnými nárazovými silami a zachovává vůle během milionů cyklů.
Dynamické řízení tepelné expanze:Pro vysoko{0}}rychlostní nebo dlouhodobé-lisování, kde může teplo lisu způsobit roztažení materiálu, obsahují naše základny matrice vypočítané chladicí kapsy a specializované vodicí pouzdra, aby se zabránilo-změnám vazby a vůle.
Aktivní bloky pro tlumení vibrací:Do našich lisovacích bot integrujeme ocelové plechy a tlumicí podložky pro těžké{0}}namáhání{1}}. To pohlcuje vysoko-frekvenční vibrace, zabraňuje mikro-štípání křehkých karbidových razníků a stabilizuje trajektorii zdvihu.
4. Technické časté dotazy pro manažery kvality a nákupu
Otázka 1: Jak zaručíte soustřednost více-děrování v jedné kostce?
A:Všechny vysekávací razníky a odpovídající pouzdra matrice jsou obráběny na souřadnicových bruskách v jediném nastavení, kde je to možné, s dodržením soustřednosti0,002 mm. Toto ultra-těsné vyrovnání zajišťuje rovnoměrné opotřebení po celém obvodu řezu a eliminuje otřepy.
Q2: Jaké normy tepelného zpracování používáte, abyste zabránili praskání nástroje?
A:Pro všechny nástrojové oceli používáme-nejmodernější{1}}-počítačem řízené vakuové pece-. Každá šarže prochází dvojitými nebo trojitými cykly popouštění, aby se dosáhlo optimální rovnováhy tvrdosti odolné proti opotřebení (typicky 60-62 HRC) a rázové houževnatosti odolné proti lomu.
Q3: Jak zacházíte s rozměrovými odchylkami, když tloušťka naší suroviny kolísá?
A:Naše pružinové-stírací desky jsme konstruovali s proporcionálními tlakovými plynovými pružinami, aby sevřely vstupní materiál vysokou silou před úderem razníku. Kromě toho vyrábíme mikro-nastavitelné vložky pro ražení a ohýbání, které umožňují obsluze vašeho lisu provádět rychlé úpravy a kompenzovat změny tloušťky cívky.
Balíček 5. 100% metrologie Validation & Ready{1}}k-Expedition
Každá přesná raznice musí projít naším přísným technickým průkazem-, než bude povolena pro globální přepravu:
Rozměrové uspořádání Zeiss CMM:Měříme kritické rozměry na souřadnicovém měřicím stroji (CMM) a poskytujeme kompletní kontrolní zprávy mapované přímo proti vašim 3D CAD modelům.
Hodnocení výkonu dynamické zkoušky:Na našich zkušebních lisech používáme matrici po dobu minimálně 1000 nepřetržitých cyklů při cílových provozních rychlostech, přičemž ověřujeme hladký postup pásu, zvednutí pásu-a konzistentní vyhazování součásti.
Kontrola profilu otřepů a smyku:Zkušební díly jsou kontrolovány pod-digitálními mikroskopy s velkým zvětšením, aby se potvrdilo, že výška otřepu odpovídá vašim přísným tolerancím kvality.
Těžké exportní-balení:Nástroj je ošetřen speciálním anti{0}}korozním mazivem, vakuově-zabalen do fólie proti vlhkosti-a bezpečně uzamčen uvnitř dřevěné bedny vyhovující standardu ISPM-15. Součástí dodávky jsou kompletní 3D modely sestav, podrobné technické výkresy, příručky údržby a vyhrazená záložní sada razníků a pružin s vysokým opotřebením.
Populární Tagy: výrobce vysoce přesných lisovacích nástrojů pro automobilové a elektronické díly, výrobce vysoce přesných lisovacích lisovacích lisů v Číně pro výrobce automobilových a elektronických dílů, dodavatele, továrnu
