Razicí matrice s dlouhou životností kompatibilní s automatizací pro chytrou výrobu

Technologická integrace v moderních lisovnách Vysokorychlostní-automatické výrobní linky vyžadují takovou spolehlivost nástrojů, jakou standardní mechanické konstrukce nemohou poskytnout. Jako mezinárodně certifikovaný výrobce lisovacích forem navrhujeme inteligentní 工装 systémy navržené tak, aby fungovaly...
Odeslat dotaz
Popis

Technologická integrace v moderních lisovnách

Vysokorychlostní{0}}automatizované výrobní linky vyžadují takovou úroveň spolehlivosti nástrojů, jakou standardní mechanické konstrukce nemohou poskytnout. Jako mezinárodně certifikovaný výrobce lisovacích nástrojů navrhujeme inteligentní 工装 systémy navržené tak, aby bezproblémově fungovaly v moderních kyber-fyzických produkčních prostředích. Náš inženýrský přístup přímo neutralizuje běžné výrobní proměnné, jako je tepelný posun, prokluz při podávání materiálu a strukturální průhyb nástroje. Implementací integrovaných dutin senzorů, vysoce stejnoměrných{5}}desky s odlehčeným pnutím a prvotřídních metalurgických receptur zajišťujeme, že vaše velkoobjemová automatická lisovací cela bude fungovat bez přerušení během několika výrobních směn.

Architektura produkčního systému a matice

Nástrojová doména Inženýrský design a integrační kritéria
Klasifikace systému Více{0}}stupňové blokovací nástroje, servo{1}}poháněné lisovací nástroje
Chemie pracovních vložek PM-M4, Vanadis 8, Vancron 40, DC53, Caldie
Kompatibilní cívka Stock Vysokopevnostní slitiny, před-lakovaná ocel, čistá měď
Tloušťka zpracování Měřidla plechu 0,08 mm až 14,0 mm
Maximální designový výstup Ověřeno pro cykly formuláře přesahující 400 SPM
Přesnost polohové matice Soustřednost vodícího pouzdra je zachována v rozmezí 0,002 mm
Wear-Layer Engineering PVD křížová{0}}nitridace vrstev, CVD boronizace
Protokoly automatizace linky Pevně ​​zapojené-kanály senzorů, nesprávné{1}}senzory podávání
Sady diagnostických kódů UG NX Pokročilý design forem, AutoForm Progression
Regulační výkon Strukturovaná shoda podle standardů IATF 16949

Pokročilá mechanická architektura

Naše výrobní metodika využívá tři základní strukturální inovace navržené k zajištění absolutní fyzické stability a maximální doby provozuschopnosti stroje:

1. Integrace Smart Sensor Array

Abychom zabránili katastrofálnímu selhání nástroje způsobenému -vysunutými součástmi nebo nesprávným podáváním materiálu-, mohou být naše sady matric předem-opracovány vlastními kapsami na senzory. Vysoce citlivé indukční snímače přiblížení a snímače akustické emise jsou bezpečně zabudovány do lisovacích desek. Tyto jednotky jsou přímo propojeny s obvodem nouzového zastavení lisu a okamžitě zastaví stroj během zlomku milisekundy, pokud je detekována odchylka pásu, čímž se zachová strukturální integrita složitých konfigurací razníků.

2. Pokročilé Micro-ovládání mezery

Udržování zcela jednotné řezné vůle napříč složitými geometriemi součástí je zásadní pro zamezení předčasného opotřebení razníku a tvorby otřepů. Dosahujeme toho nasazením sub-mikrometrových řezných parametrů EDM na všechny odpovídající profily striperu a lisovacího bloku. Tato těsná mikro-mezera snižuje strukturální namáhání řezných hran během průlomové fáze, čímž se dramaticky prodlužuje celková životnost nástroje před nutností ostření.

3. Obuv-odlehčená od stresu a podložky-

Silné-rozchodné nebo vysokorychlostní ražení{1}}vystavuje základnu nástroje intenzivnímu cyklickému rázovému namáhání. Abychom eliminovali riziko deformace konstrukce v důsledku milionů úderů, všechny naše horní a spodní lisovací čelisti procházejí několika cykly tepelného namáhání-reliéfního žíhání po-hrubém-opracování. Tento proces stabilizuje mikro-krystalickou strukturu oceli a zajišťuje, že kritické vyrovnání mezi horní a spodní polovinou nástroje zůstane dokonale přesné po celá desetiletí provozu nástroje.

Přísná sekvence zajišťování kvality

Každá dokončená nástrojová sestava prochází povinným, vícenásobným{0}}procesem ověření v naší interní testovací laboratoři před konečným přihlášením klienta-:

Objemové metrologické skeny:Fyzický nástrojový blok je analyzován na vysoce přesné{0}}tabulce souřadnic, kde digitální optické sondy mapují trojrozměrné souřadnice každé aktivní stanice, aby byla zajištěna dokonalá shoda s CAD.

Průběžné běhy stability podávání:Tento nástroj je namontován v našem vyhrazeném servolisu, aby bylo možné spustit prodlouženou více{0}}hodinovou zkušební verzi při skutečných produkčních rychlostech. Pečlivě sledujeme rozložení teploty na tvářecích blocích a analyzujeme průběh pásu z hlediska odporu při sledování.

Mapování sledovatelnosti komponent:Vyražené součásti z našich před{0}}zkušebních běhů před dodáním jsou archivovány, katalogizovány a-vyleptány laserem s jedinečnými kódy šarže. To umožňuje okamžitou-zpětnou shodu geometrií fyzických součástí s přesnými konstrukčními stanicemi nástroje.

Specializované zámořské ochranné a technické balíčky

Zachování vysoce-přesných kovových prvků během přepravy na dlouhé{1}}vzdálenosti vyžaduje přísné dodržování mezinárodních norem průmyslové ochrany. Každý holý kovový povrch je ošetřen pokročilou taktickou vlhkostí-bariérovou olejovou vrstvou, vakuově-utěsněnou uvnitř těžkých průmyslových sáčků s vstřikovanými speciálními inhibitory koroze výparů (VCI) a bezpečně upevněný uvnitř na míru -vykonané, fumigace-bezplatné konstrukční dřevěné bedny se zesílenými základními nosníky.

Externí, těžký-ochranný obal na dokumenty obsahuje kompletní strukturální dokumentaci: úplné digitální nativní 3D soubory, 2D schémata sestavování nástrojů, kompletní dokumentaci tepelného zpracování materiálu, standardní kódy pro výměnu součástí a komplexního průvodce operacemi, který uvádí optimální uzavírací-rozměry výšky a požadované parametry zdvihu lisu.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Populární Tagy: lisovací lis s dlouhou životností kompatibilní s automatizací pro chytrou výrobu, Čína lisovací lis s dlouhou životností kompatibilní s automatizací pro výrobce, dodavatele, továrnu

Odeslat dotaz